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Diseño mecánico integral de maquinaria
Desarrollo completo de máquinas de proceso y envasado: concepto, cálculo, modelado 3D, selección de componentes y planos constructivos listos para el taller.
Proyectista mecánico · Buenos Aires, Argentina
Diseño de maquinaria industrial y automatización de procesos
12+ años diseñando equipos de producción para la industria alimenticia y automotriz: del concepto 3D al plano constructivo listo para fabricar, con seguimiento hasta la puesta en marcha.
- +60% de producción en una línea rediseñada
- Punta a punta del relevamiento a la puesta en marcha
- SolidWorks SolidEdge · AutoCAD · CATIA
+60%
de aumento de producción logró Sigma Line SRL con la línea de paños jabonosos húmedos que desarrollé, respecto del equipo que venían usando.
Servicios
Qué puedo resolver
No entrego solamente el plano. Acompaño el proyecto hasta que la máquina está fabricada y funcionando en tu planta.
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Sistemas electroneumáticos
Dimensionamiento y diseño de circuitos neumáticos: actuadores, válvulas, esquemas y secuencias de funcionamiento.
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Rediseño y optimización
Tu máquina llegó al techo de capacidad o para demasiado. Analizo el cuello de botella real y rediseño lo que hace falta, en vez de replicar lo que ya no rinde.
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Automatización de líneas
Integración de equipos en línea: transportes, transferencias, manipulación robotizada y sincronización entre etapas del proceso.
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Gestión integral de proyecto
Presupuestación, coordinación de proveedores externos, seguimiento de fabricación y dirección constructiva hasta la puesta en marcha.
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Diseño para fabricación (DFM)
Rediseño de conjuntos para simplificar el mecanizado y bajar el costo de construcción, manteniendo la función del equipo.
Caso destacado · Sigma Line SRL
Automatización de una línea de paños jabonosos húmedos
Desarrollo integral: relevamiento, diseño mecánico completo, planos, presupuestación, coordinación de proveedores y dirección constructiva hasta la puesta en marcha.
El desafío
Sigma Line producía con un equipo que había alcanzado su techo de capacidad. Necesitaban aumentar el volumen sin multiplicar el personal ni el tiempo de mantenimiento.
La solución
En lugar de replicar la máquina anterior, rediseñé el principio de funcionamiento de varias etapas. El desarrollo incluyó dispositivos de corte, cintas transportadoras, sistemas de bañado y hornos de secado, resueltos como un conjunto integrado.
El detalle: acumulación sin parar la línea
El módulo de salida acumula los paños sobre un peine montado en un cilindro neumático, que sube entre las bandas y los recibe sin que toquen la cinta. A medida que se apilan, el cilindro desciende para mantener constante la altura de caída y no maltratar el producto. Al llegar a diez unidades, el peine se retrae por debajo del nivel de las bandas y el paquete queda apoyado sobre las cintas, que lo evacúan hacia el envasado. El ciclo se repite sin detener la línea.
El resultado: +60%
- Mayor velocidad de proceso en las etapas críticas.
- Menos paradas por mantenimiento, gracias a un diseño pensado para la accesibilidad y la durabilidad.
- Rediseño del principio de funcionamiento de varias etapas, donde estaba el cuello de botella real.
Del taller a la línea
Proyectos
Equipos diseñados y fabricados
Máquinas de proceso, utillaje industrial y líneas automatizadas para clientes directos y para fabricantes de maquinaria.
Extrusora de margarina y cinta de corte — GR Maq
Rediseño completo de una extrusora para un fabricante de maquinaria alimenticia. El cambio principal fue pasar de tornillos en ángulo a tornillos rectos: misma función del equipo, con un mecanizado más simple y menor costo de fabricación.
El desarrollo incluyó la cinta de corte que acompaña a la extrusora, diseñada como conjunto integrado con el equipo.
Del modelo 3D a la máquina construida
La cinta de corte, primero en CAD y después fabricada. Es la parte del trabajo que no se ve en un plano: que lo diseñado se pueda construir, se construya bien y funcione como estaba previsto.
Sistema de preparación de pedidos para líneas de cápsulas Nescafé Dolce Gusto
Diseño mecánico y planos constructivos del sistema dispensador de 64 estaciones con final de línea robotizado, incluido el gripper de ventosas para la manipulación de los packs.
Proyecto desarrollado para Synergy Automatización, responsable de la fabricación e integración.
Ver el equipo en funcionamientoVideo publicado por Synergy Automatización.
Línea de corte de tela para revestimiento de techos
Diseño mecánico de los carros porta bobinas y de la cabina de corte automático de tela para el revestimiento interior de techos de camionetas, para una terminal automotriz.
El detalle muestra el cabezal de corte: guías lineales, accionamiento neumático y disco de corte, resueltos para trabajo continuo y cambio rápido de herramienta.
Proyecto desarrollado para una empresa integradora. Se describe sin nombrar al cliente final por confidencialidad.
Pinza neumática para manipulación de ruedas
Dispositivo de sujeción y posicionamiento de ruedas para una línea de montaje automotriz: accionamiento neumático, guías lineales de precisión y estructura de apoyo diseñada para el peso y el ciclo de trabajo requeridos.
Proyecto desarrollado para una empresa integradora. Se describe sin nombrar al cliente final por confidencialidad.
Máquina de alfajores con cargador de baldes de 25 kg
Equipo de dosificado y armado de alfajores pensado para producción de escala chica y media: ocupa poco, se maneja con un operario y no exige una planta montada alrededor. Es el tipo de máquina que necesita quien ya vende bien a mano y necesita dar el salto de volumen sin invertir en una línea completa.
El cargador de baldes de 25 kg resuelve el cuello de botella real de esa etapa: la manipulación manual del balde, que además de ser un riesgo ergonómico, condicionaba el tiempo de ciclo.
Diseño sobre estructura rodante para reubicar el equipo dentro del obrador según la producción del día, algo clave cuando el espacio es acotado y se comparte entre procesos.
Equipos a medida
Transportadores y equipos estándar
No todo proyecto necesita una máquina especial. Diseño y coordino la fabricación de transportadores a medida, con la misma ingeniería que aplico a un desarrollo completo — pero con plazos y costos de un equipo estándar.
Transportador de banda sanitario
Bastidor de acero inoxidable, banda de PU apta para alimentos, motorreductor lateral y patas con regulación de altura. Para líneas de producción con requisitos de higiene.
Transportador para cajas y bultos
Estructura de perfilería, banda de servicio pesado y tablero de comando integrado. Para transporte de cajas, bultos y unidades de embalaje entre etapas o sectores.
- A medida Ancho, largo y altura definidos según tu línea, no según un catálogo.
- Banda según producto PU sanitaria, modular o de servicio pesado, según lo que transportes.
- Render previo Vas a ver el equipo antes de que se fabrique, para aprobar o ajustar.
- Fabricación coordinada Me ocupo de los proveedores y del seguimiento hasta la entrega.
Cómo trabajo
De la necesidad a la máquina funcionando
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1
Relevamiento
Voy a la planta, veo el proceso real, mido lo que hay que medir y entiendo dónde está el problema antes de dibujar una línea.
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Diseño 3D y validación
Modelo el equipo completo y te lo muestro con renders. Discutimos el concepto sobre algo que se puede ver, no sobre una descripción.
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3
Planos constructivos
Planos de conjunto, de despiece y de corte, con listas de materiales y componentes comerciales especificados. Documentación lista para el taller.
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4
Coordinación de fabricación
Presupuestación, contacto con proveedores externos y seguimiento del avance. Resuelvo las dudas del taller durante la construcción.
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5
Puesta en marcha
Acompañamiento en el montaje y el arranque, con los ajustes que aparezcan. El proyecto termina cuando la máquina produce.
Sobre mí
Diseño y llevo el proyecto hasta el final
Soy Andrés Lapoza, Técnico Superior en Automatización y Robótica, con más de 12 años diseñando maquinaria automatizada para la industria alimenticia y automotriz.
Antes de trabajar de forma independiente pasé seis años en el área de diseño de una fábrica de equipamiento para la industria del helado, desarrollando paliteras automáticas, túneles de extrusión, llenadoras de tazas y dosificadoras. Ahí aprendí lo que no enseña el CAD: que una máquina que no se puede limpiar, ajustar o reparar en planta termina parada, por más prolijo que sea el conjunto.
Combino el diseño mecánico con la gestión de proyecto punta a punta: no entrego solo el plano, acompaño el proyecto hasta que la máquina está fabricada y funcionando.
- Diseño de maquinaria
- Sistemas electroneumáticos
- Diseño para manufactura (DFM)
- Dirección constructiva
- Robótica industrial
¿Necesitás una pieza, no una máquina?
También diseño e imprimo piezas funcionales en 3D: repuestos discontinuados, utillaje, fixtures y prototipos de validación con materiales de ingeniería.
Contame qué necesitás producir
Si tenés un proceso que querés automatizar, una máquina que no rinde o un equipo por desarrollar, escribime y lo vemos. La primera conversación no cuesta nada.